精密金屬工件的質(zhì)量會(huì)直接影響機(jī)器的使用壽命和安全生產(chǎn)，工件生產(chǎn)的精度對機(jī)械產(chǎn)品的性能有著重要的影響，所以，改進(jìn)檢測技術(shù)是提高精密工件產(chǎn)品質(zhì)量的必要保證。

機(jī)器視覺檢測是一種非接觸式無損檢測，一種全新的檢測研究方法，在高速、精細(xì)和重復(fù)的制造管理過程中也會(huì)更加安全可靠，跟傳統(tǒng)的檢測方法相比，具有不可代替的優(yōu)越性。機(jī)器視覺檢測在制造業(yè)中的應(yīng)用是產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向和必然趨勢，也是可以提高社會(huì)生產(chǎn)經(jīng)營的效率的有效途徑。

檢測背景

一般情況下，精密工件的缺陷檢測是依靠人眼進(jìn)行的，檢查員可以通過肉眼觀察的方式發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷，對于要求更高精度，達(dá)到微米甚至納米級別的缺陷，往往利用顯微器材逐個(gè)地辨別工件的不良，在大批量檢測過程中，這種檢測方式的效率和精度都比較低，且檢查員的檢測標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一，長時(shí)間的工作帶來身體上的疲勞，檢測的精度也無法保證。因此，為了保證產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍，利用高速工業(yè)相機(jī)或者高頻率光譜共焦傳感器來檢測高速運(yùn)動(dòng)的工件外觀缺陷，從而解決人工局限的問題。

螺紋輪廓尺寸測量-海伯森光譜共焦傳感器

螺紋輪廓尺寸測量-光譜共焦傳感器

檢測原理及優(yōu)勢

首先，利用光譜共焦傳感器與計(jì)算機(jī)連接完成圖像數(shù)據(jù)采集任務(wù)，并將目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，該系統(tǒng)由探測頭、控制器和光纖采集卡系統(tǒng)組成。

其檢測原理是：白光LED光源發(fā)射出一束寬光譜的復(fù)色光，通過色散鏡頭發(fā)生光譜色散，其中只存在某一特定波長的單色光聚焦在被測物體表面，并同時(shí)反射回光學(xué)系統(tǒng)。經(jīng)過光譜分析得到該單色光波長值，由波長-距離標(biāo)定即可換算出被測物體的距離值，還可進(jìn)一步通過計(jì)算位移數(shù)值獲得平面度數(shù)據(jù)和厚度數(shù)據(jù)等。

光譜共焦傳感器由于采用了共焦技術(shù)，具有良好的層析特性，分辨力得到提高，檢測可達(dá)到亞微米級甚至是納米級，并且對被測物特性和雜散光不敏感，即使被測物體是強(qiáng)吸光材料，如黑色橡膠；或透明材料，如玻璃、液體等；還有高反光材料，比如鏡面、鋁箔等，都可以進(jìn)行精確可靠的測量。

由于光譜共焦傳感器對被測表面狀況要求低，允許被測表面有更大的傾斜角，測量速度快，實(shí)時(shí)性高，迅速成為工業(yè)測量的熱門傳感器，廣泛應(yīng)用于精密定位、薄膜厚度測量、微觀輪廓精密測量等領(lǐng)域。隨著光學(xué)檢測技術(shù)的發(fā)展，光譜共焦傳感器在未來甚至可以完全替代傳統(tǒng)激光位移傳感器應(yīng)用。

當(dāng)精密工件產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線，經(jīng)過裝配了光譜共焦視覺系統(tǒng)質(zhì)檢環(huán)節(jié)處理后，可以將產(chǎn)品不良信息實(shí)時(shí)記錄，可以為工廠決策提供數(shù)據(jù)的可追溯，為產(chǎn)品品質(zhì)問題給出決策。以上是海伯森技術(shù)（深圳）有限公司對齒輪表面缺陷檢測方法的見解，希望對您有所幫助，如您想了解高速工業(yè)相機(jī)產(chǎn)品或者更多光譜共焦傳感器應(yīng)用案例，您可以瀏覽官網(wǎng)并于我們?nèi)〉寐?lián)系。

海伯森光譜共焦傳感器HPS-CF系列