加工定制	否
材質(zhì)	碳鋼
連接形式	法蘭
公稱通徑	DN25-DN350（mm）
適用介質(zhì)	水,蒸汽,油品,氧氣,空氣,其他
壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫
流動方向	單向
驅(qū)動方式	電子
零部件及配件	執(zhí)行器
形態(tài)	柱塞式
類型(通道位置)	二通式
標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)
密封形式	硬密封型
品牌	DANROLL
型號	DRE13

氣動套筒調(diào)節(jié)閥種類　按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質(zhì)工作溫度、特殊用途（即特殊、專用閥）、驅(qū)動能源、結(jié)構(gòu)等方式進行了分類，其中**常用的分類法是按結(jié)構(gòu)將調(diào)節(jié)閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。

 

調(diào)節(jié)閥流量特性
調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下：（1）等百分比特性（對數(shù)）等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也**是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。（2）線性特性（線性）線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。（3）拋物線特性流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。從上述三種特性的分析可以看出**其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為**優(yōu)，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。      1、安裝調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。（1）安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：①安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。②控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。③安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的**地拆卸和維修的可能性。④調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。圖4 b方式中調(diào)節(jié)閥亦可裝在虛線位置（2）安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：①閥**好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。④必按照閥體**動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。2、故障分析與排除

故障分析		原因分析	排除故障
閥不動作	定位器有氣源但沒輸出	定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞	按一下清洗件旋鈕進行清洗
		壓縮空氣中有水份，聚積于放大器球閥處	用手推動滑閥動作數(shù)次，并應(yīng)增加凈化空氣措施
	有信號但仍無動作	閥芯與閥座卡死	拆卸重裝
		閥桿變形或折斷	更換閥桿
		閥芯脫落（銷子斷了），閥塞脫落	更換銷子
		執(zhí)行機構(gòu)故障	檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標(biāo)
閥的動作不穩(wěn)定	氣源、信號壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定	定位器有毛病	重裝定位器
		輸出管線漏氣	緊固管線接頭
		執(zhí)行機構(gòu)開度太小，流體壓力變化造成推力不足	加大氣源壓力
		閥門摩擦力大	調(diào)整閥座壓入間隙
閥震蕩，有鳴聲	調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時的震動	調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時使用	重新選取
		介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向相同	重新安裝
	調(diào)節(jié)閥任何開度都震動	支撐不穩(wěn)	加固支撐
		附近有震動源	采取減振、除振措施
		各連接處有磨損間隙	調(diào)整消除磨損間隙
閥的動作遲鈍	閥桿往復(fù)行程動作遲鈍	閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象	閥體內(nèi)腔
		密封填料硬化變質(zhì)	更換填料
	閥桿單方向動作遲鈍	氣室中的膜片破損	更換膜片
		氣室有漏氣現(xiàn)象	緊固各連接處螺栓
閥的泄漏量太大	閥全閉時的泄漏量太大	套筒下面的密封墊損壞	換件
	閥達不到全閉位置	介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)輸出力不夠	加大氣源壓力
		閥體內(nèi)有異物	清除異物
填料及連接處滲漏	密封填料滲漏	填料壓蓋沒壓緊	緊固連接螺栓
		密封填料老化變質(zhì)	更換填料
		閥桿損壞	更換閥桿
	閥體與上閥蓋連接處滲漏	緊固螺栓松弛	重新緊固連接螺栓
		密封墊損壞	更換密封墊3、保養(yǎng)與維修

（1）保養(yǎng)①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。③氣源**不能有故障。④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋**可安放新的密封墊；⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；⑥定期檢修；⑦長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置；⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。（2）維修當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用**低，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。