T型槽試驗平臺精度分為0至3級，針對不同機械加工的不同，選擇不同的精度，同時在使用過程中，鑄造工件的不斷磨損，使得T型槽試驗平臺的精度不斷下降，這就都需要對T型槽試驗平臺進行刮研。

T型槽試驗平臺使用時避免磕碰，操作工人要穿戴工作服及工作手套，為防止生產中的汗?jié)n滴落到平臺表面，出現不的銹跡，影響使用精度，也會縮短平臺的使用壽命。操作工人使用完畢后，要在T型槽試驗平臺使用表面均勻的涂上防銹油，為防止防銹油流動，也可以在涂油后加蓋油紙，也可以加蓋塑料薄膜，這樣做的大好處就是及防止了使用精度面的防銹措施，也可以避免生產中出現的灰塵落到平臺表面，避免了不的磨損。

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一、    T型槽試驗平臺的精度測量方法

1.  指示器測量法

帶指示器的測量裝置或坐標測量儀測出被測面相對于測量基面的偏離值，求得精度誤差檢定時將兩對角線的角點分別調成等高或大致等高，按相應布點形式逐點移動測量裝置，記錄指示器示值，即可得出各測點相對測量基面的坐標值。該法適用于中、小T型槽試驗平臺精度誤差檢定。

2.  平尺測量法

該法用平尺、千分表和量塊進行測量。將等高塊支承在距平尺兩端2/9平尺長度處，按規(guī)定截面和測點測量，也可以塞量塊的方法代替千分表測量，求得被檢點對兩端點連線偏差，進行數據處理，獲取精度值。該法適用于低準確度檢驗平臺精度檢定。

3.  刀口直尺測量法光隙法

該法以刀口直尺作為基準，用光隙法進行測量。檢定時將刀口直尺置于被檢T型槽試驗平臺若干截面上，觀察光隙大小，并與標準光隙相比較，定出誤差值，取其中臨界值作為精度誤差值。

4.  墊塞法

在被檢T型槽試驗平臺截面的兩端置兩塊尺寸相同的量塊，刀口直尺放在量塊上。在截面被檢點塞入的量塊或塞尺與兩端相同尺寸量塊尺寸的差為被檢點對兩端點連線的偏差，再進行數據處理，求得精度誤差值。該法適用于低準確度試驗平臺精度檢定。

T型槽試驗平臺平板的工藝過程時，由于平臺的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、平臺平板毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。為了加工出合格的T型槽試驗平臺平板，從T型槽試驗平臺毛坯上切去的那層金屬的厚度，以保證平臺的精度。

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