T型槽裝配平臺(tái)是一種表面帶有T型槽用于裝配，調(diào)試機(jī)械設(shè)備的焊接鑄鐵平臺(tái)量具。T型槽裝配平板工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽裝配平臺(tái)采用的是純鐵鑄造而成的。T型槽裝配平臺(tái)廣泛應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。

一、 T型槽裝配平臺(tái)的保養(yǎng)

1. 為了防止T型槽裝配平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝T型槽裝配平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時(shí)掛住T型槽裝配平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將T型槽裝配平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

2. 將T型槽裝配平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)T型槽裝配平臺(tái)平穩(wěn)。

3. T型槽裝配平臺(tái)安裝時(shí)將T型槽裝配平臺(tái)板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員將T型槽裝配平臺(tái)調(diào)整至合格精度。

4. T型槽裝配平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在T型槽裝配平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)T型槽裝配平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5. 為了防止T型槽裝配平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從T型槽裝配平臺(tái)上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)T型槽裝配平臺(tái)重壓造成T型槽裝配平臺(tái)的變形。

6. T型槽裝配平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用T型槽裝配平臺(tái)的外包裝將T型槽裝配平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)T型槽裝配平臺(tái)工作面的損傷。

二、 T型槽裝配平臺(tái)精度損壞的維修方法

1. 粗刮：若T型槽裝配平臺(tái)表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。刀痕較寬10mm，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。當(dāng)T型槽裝配平臺(tái)表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)，表面粗糙度為Ra2.5-Ra3.2時(shí)停止粗刮。

2. 細(xì)刮：細(xì)刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其點(diǎn)是采用短刮法刀痕寬約6-8mm，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)，表面粗糙度Ra1.6-Ra3.2同時(shí)應(yīng)兼顧形位差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。1553375

3. 精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約5-7mm，平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)工具、導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。3786

4. 刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程。