在鑄造橫豎槽鑄鐵平臺之前所有使用的設備都應檢查它的安全可靠性，使用后要清理干凈。鑄造橫豎擦鑄鐵平臺的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。橫豎槽鑄鐵平臺在鑄造時禁止使用未烘干的鐵水包。

橫豎槽鑄鐵平臺鑄造時，與鐵水接觸的一切工具，使用前應預熱至500℃以上，否則不準使用。鐵水不得超過鐵水包容積的0.8，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。鑄造橫豎槽鑄鐵平臺，電機試驗平臺時剩余的鐵水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺澆注的準則

1.  鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對橫豎槽鑄鐵平臺表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它易在橫豎槽鑄鐵平臺表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使平臺在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。

2.  “高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低橫豎槽鑄鐵平臺的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進出入口大型機床橫豎槽鑄鐵平臺表面質(zhì)量。

3.  正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型橫豎槽鑄鐵平臺的表面凹凸度及輪廓清晰度。

4.  工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對橫豎槽鑄鐵平臺尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對各工藝參數(shù)都認真選擇。

5.  普遍地應用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是大型橫豎槽鑄鐵平臺表面缺陷。

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