鑄鐵工作臺(tái)通常做成箱體式，正方形，圓形，長(zhǎng)方形等形狀，結(jié)構(gòu)分為箱型、雙圍型、單圍型。鑄鐵工作臺(tái)一般是加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)，根據(jù)平臺(tái)的承載大小選擇平臺(tái)重量及工作面厚度。

鑄造的鑄鐵工作臺(tái)的棱角和曲面出的散熱條件不同于平面，在工作臺(tái)表面積相同的條件下，凸面和工作臺(tái)的外角，對(duì)應(yīng)著漸次放寬的鑄型體積，散出的熱量由較大體積的鑄型所吸收，所以實(shí)驗(yàn)平臺(tái)凸面和外角處的冷卻速度比平面快；反之，凹面和凹角則對(duì)應(yīng)著漸次收縮的鑄鐵工作臺(tái)體積，該處的冷卻速度比平面部分要小。

鑄鐵工作臺(tái)壁厚在表面積相同的條件下，厚壁工作臺(tái)比薄壁試驗(yàn)平臺(tái)含有更多的熱量，當(dāng)凝固層逐漸向中間部分推進(jìn)時(shí)，必然要把鑄型加熱到更高的溫度。鉚焊平臺(tái)越厚，則鑄件斷面溫度梯度越小。

就是鑄鐵工作臺(tái)的磨損方面的檢測(cè)，因?yàn)殍T鐵工作臺(tái)屬于器具，所以一定要確保鑄鐵工作臺(tái)不會(huì)磨損，這樣對(duì)于鑄鐵工作臺(tái)的工業(yè)生產(chǎn)非常重要。

鑄鐵工作臺(tái)凝固的工藝是，所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱裂，鑄件變形小。設(shè)法鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

鑄鐵工作臺(tái)時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施。時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。

鑄鐵工作臺(tái)如果出現(xiàn)砂眼按以下方法修補(bǔ)用膩?zhàn)雍铜h(huán)氧樹脂修補(bǔ)：有的缺點(diǎn)不影響。使用和外觀，可不用修補(bǔ)。對(duì)鑄件不太重要但又有裝修意義的部位上發(fā)現(xiàn)的孔穴類缺點(diǎn)，可根據(jù)鑄件的色彩制造膩?zhàn)觼硇扪a(bǔ)。

鑄鐵工作臺(tái)鑄件的非加工面和非首要方位導(dǎo)軌上的缺點(diǎn)，以及油池、油箱的漏油缺點(diǎn)等，均可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)劑粘補(bǔ)。環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)劑是以環(huán)氧樹脂為首要原料加上增塑劑、增強(qiáng)劑、調(diào)色劑和固化劑制造而成。粘補(bǔ)時(shí)首先將鑄件平臺(tái)缺點(diǎn)部位清潔潔凈，然后倒入粘補(bǔ)劑，粘補(bǔ)劑應(yīng)高出鑄件1-2MM，再用紅外線燈烘烤2-3H，直到固化。15533753786