鑄鐵工作臺(tái)是一種基礎(chǔ)測(cè)量工具，廣泛應(yīng)用于加工、機(jī)床調(diào)試、測(cè)量等領(lǐng)域，由于其具有較高的穩(wěn)定性、剛性和耐磨性，被視為測(cè)量精度的基準(zhǔn)。鑄鐵工作臺(tái)主要由平臺(tái)本體、支撐座、調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)螺栓組成。

鑄鐵工作臺(tái)是精度高磨削加工中經(jīng)常使用的設(shè)備。鑄鐵工作臺(tái)是利用砂輪或其他研磨工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工處理的設(shè)備，可用于精度高研磨各類(lèi)金屬和非金屬材料的平面、內(nèi)圓、外圓等部位；刮研平臺(tái)則是使用研磨液和磨模等工具對(duì)工件表面進(jìn)行加工處理的設(shè)備，適用于高精度表面處理。

鑄鐵工作臺(tái)是通過(guò)砂輪等研磨工具在工件表面上來(lái)回磨削的方式進(jìn)行表面處理，能夠處理不規(guī)則形狀的工件，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制磨削，從而達(dá)到表面平整度高和精度高的效果。而刮研平臺(tái)采用刮削原理進(jìn)行表面加工，刮研液和磨模共同作用于表面，達(dá)到計(jì)劃和控制表面粗糙度的目的，故表面粗糙度低，但無(wú)法修整不規(guī)則形狀的工件。

鑄鐵工作臺(tái)適用于機(jī)械制造、模具制造、航空航天等行業(yè)中對(duì)工件精度和表面質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域；而刮研平臺(tái)適用于電子、光學(xué)、儀器儀表等行業(yè)中特別是對(duì)表面光潔度和平面度要求比較高的領(lǐng)域。

粗刮，是刮研過(guò)程的一步。當(dāng)工件表面粗糙、加工痕跡深或存在銹蝕、扭曲等狀況，且余量超過(guò)0.005mm時(shí)，就需要使用長(zhǎng)，行程在10mm至15mm之間，痕寬大且刮痕呈連續(xù)片狀。這一階段旨在去除大塊的痕跡，為后續(xù)的研磨工作打下基礎(chǔ)。

細(xì)刮，則是在粗刮后，將高點(diǎn)逐一消除的過(guò)程。它采用短刮法，痕寬度約6mm，長(zhǎng)度在5mm至10mm之間，研點(diǎn)分布迅速。刮削時(shí)需要遵循一定的方向，形叉網(wǎng)紋，當(dāng)每25平方厘米面積的研點(diǎn)數(shù)達(dá)到10至14點(diǎn)時(shí)，細(xì)刮即告完成。

精刮，是工藝的精華所在。在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，使用小或帶有圓弧的精，痕寬度僅為4mm。這一階段的目標(biāo)是達(dá)到平均每25平方厘米面積20至25個(gè)研點(diǎn)的高精度，主要適用于對(duì)檢驗(yàn)工具、精度高導(dǎo)軌和緊密接觸面的處理。

精度高平臺(tái)鑄鐵工作臺(tái)的精度也可以說(shuō)是鑄鐵工作臺(tái)的平面度:鑄鐵工作臺(tái)一般精度可以分為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。鑄鐵工作臺(tái)的精度標(biāo)準(zhǔn)在里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級(jí)精度以上的鑄鐵工作臺(tái)用做檢驗(yàn)、劃線、裝配等使用，3級(jí)精度以下的鑄鐵工作臺(tái)一般用做鉚焊等使用，鑄鐵工作臺(tái)專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平臺(tái)，鑄鐵工作臺(tái)具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度高度高，耐磨損等。精度高平臺(tái)特點(diǎn)，鑄鐵工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)拼接，鑄鐵工作臺(tái)是通過(guò)刮制或研磨制成。

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