鑄鐵試驗平臺作為基礎測量工具，應用范圍廣泛。在機械加工過程中，鑄鐵試驗平臺作為測量精度的基準，測量加工表面的平整度和誤差，為加工提供可靠的保障；在機床調試過程中，鑄鐵試驗平臺作為檢測機床精度的標準，檢測機床各部分的誤差和精度，為機床調試提供準確的數(shù)據(jù)。

在實驗測量中，鑄鐵試驗平臺作為測量高密度和穩(wěn)定性的標準，為實驗結果提供可靠的基礎。因此，選擇適合的鑄鐵試驗平臺非常重要，可以提高測量精度，保證加工質量和實驗結果的準確性。

1級：同樣在每邊為25mm2的范圍內不少于25點，僅次于0級，也常用于需要高精度的測量和劃線工作。2級：在每邊為25mm2的范圍內不少于20點，適用于一般機械制造中的裝配、測量和劃線等工作。3級：在每邊為25mm2的范圍內不少于12點，是四個級別中精度要求低的，主要用于對精度要求不高的場合，如大型設備的工業(yè)焊接作業(yè)等。

根據(jù)具體的使用需求來確定所需的精度等級。例如，如果需要進行高精度的測量和劃線工作，那么應選擇1級鑄鐵試驗平臺；如果只需要進行一般的裝配和測量工作，那么2級或3級鑄鐵試驗平臺可能就足夠了。精度等級越高的鑄鐵試驗平臺，其制造成本和使用成本也通常越高。因此，在選擇時需要根據(jù)成本預算來進行權衡。工作環(huán)境也會對鑄鐵試驗平臺的選擇產生影響。例如，如果工作環(huán)境震動較大或溫度變化較大，那么可能需要選擇更厚重、更穩(wěn)定的鑄鐵試驗平臺來確保精度。

精刨3級主要適用于地基大型試驗工作臺產品，大型設備的工業(yè)焊接作業(yè)就可以在3級焊接平臺上完成，也就是說面積越大的平臺。精度要求就不會很高，當然也要看客戶的用途，還有就是一般開T型槽的平臺，精度要求也不是很高。若平臺精度要求嚴格的。一定是需要工作臺面厚度，四周邦的厚度，還有平臺支撐板筋的厚度，綜合起來就是整體平臺重量達到一定的程度，才能保證平臺的整體精度的穩(wěn)定性。

刮研2級精度：機加工完，人工刮研每平方為25毫米的范圍內不少于16個點。按照市場需求來講2級精度的平臺需求量還是不錯的。這種平臺一般車間當工作臺基準面適合裝配、測量、劃線等機械制造中是不可缺少的基本工具。

刮研1級精度：粗+精加工完鑄鐵平板在每平方為25毫米的范圍內不少于20點。所有的機床都會因為自身的精度問題或者工裝夾具的損耗出現(xiàn)誤差，只有人工刮研才能控制產品平面的精度。因為刮研分粗刮—細刮—精刮三個階段，人工刮研它比較費時，刮的比較細致，所以費用會比較高，這就是物有所值。

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