加工定制 | 是 |
材質(zhì) | 碳鋼 |
連接形式 | 法蘭 |
公稱通徑 | 15-350(mm) |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,空氣,其他 |
壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 |
流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 電子 |
零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 |
類型(通道位置) | 二通式 |
標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
密封形式 | 硬密封型 |
規(guī)格 | DN20,DN25,DN50,DN65,DN100 |
品牌 | DANROLL |
型號(hào) | DRA11 |
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通式低流阻閥體組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是以220VAC單相電源為動(dòng)力,內(nèi)置一體化PC模塊,接受來自調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)輸出的標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)對被控介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位的控制調(diào)節(jié)。其工作原理:控制信號(hào)4-20mA,經(jīng)光電隔離及A/D轉(zhuǎn)換送至CPU微處理器,微處理器將處理后的數(shù)據(jù)送至LED顯示器顯示輸入值,運(yùn)算處理后產(chǎn)生的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī),變速后傳動(dòng)絲桿作直線運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生直線位移,帶動(dòng)位置反饋經(jīng)微處理器數(shù)據(jù)處理,與控制信號(hào)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,完成信號(hào)與反饋的對應(yīng)停位,實(shí)現(xiàn)精確控制,另外,再將反饋信號(hào)經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換送出4-20mA閥位信號(hào),并顯示反饋信號(hào)值。國標(biāo)4213 、
安裝與使用
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會(huì)造成巨大的浪費(fèi),反之,安裝得當(dāng),可保證正常開工并可延長使
用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
1、 安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面:
(1) 安全:安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
(2) 控制性能:配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致,以保證所
需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
(3) 安裝位置:應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作(包括旁路操作)以及保證調(diào)節(jié)閥和
附件的就地拆卸和維修的可能性。
(4) 調(diào)節(jié)閥組:一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組,以適應(yīng)設(shè)
備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖 5 中推薦調(diào)節(jié)
閥組布置方式。
圖 5 旁路管道安裝圖例
2、 實(shí)地安裝
安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備,不準(zhǔn)碰撞跌摔,以免損壞。具體注意以
下幾點(diǎn):
(1) 閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場合應(yīng)加支承架。
(2) 閥體要避免因前后配管的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
(3) 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過濾器。
(4) 必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
保養(yǎng)
● 要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土;
● 要經(jīng)常檢查支承,自重較大及有震動(dòng)場合的支承架;
● 電源絕對不能有故障;
● 閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了,要及時(shí)更換,更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊;
● 填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料,更換時(shí)將閥桿脫開,壓板和填料壓蓋取下,即可裝入新的填料;
● 定期檢修;
● 長期停放時(shí),應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩,所以接口都要用塑料塞堵上。存放時(shí),保證閥整體的垂直性或水平位置。
維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求,或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí),都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容:
1、 閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥,必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時(shí)必須
保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面,防止損壞,
以使檢修費(fèi)用最低,拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法
來修。如果損壞嚴(yán)重,則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
訂貨須知
訂貨時(shí)應(yīng)詳細(xì)說明以下條件:
1、產(chǎn)品型號(hào)與名稱; 2、公稱通徑 DN(mm); 3、公稱壓力; 4、流量特性; 5、閥體材質(zhì);
6、額定流量系數(shù); 7、介質(zhì)種類和溫度范圍; 8、閥前后壓力(壓差);
9、電源電壓和控制信號(hào); 10、其它特殊要求