一、脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)的原理

脈沖氣動調(diào)和裝置采用壓縮空氣進(jìn)行液體的攪拌調(diào)和。在工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的控制下，定時控制進(jìn)氣的頻率和每次的進(jìn)氣量多少。當(dāng)受控的壓縮空死通過儲罐底部均勻分布的噴射盤以脈沖方式噴射，在液體中產(chǎn)生噴射氣流和大氣泡，利用氣流的渦旋作用和氣泡在液體中的上浮作用，帶動儲罐中各組件上下運(yùn)動，形成翻滾的液體渦流，使基礎(chǔ)油和添加劑完全混勻，達(dá)到調(diào)油的目的。

二、潤滑油自動化調(diào)和系統(tǒng)的四個主要部分：

     整個潤滑油生產(chǎn)過程中自動化控制環(huán)節(jié)主要分四個部分：基礎(chǔ)油和添加劑的定量控制（向調(diào)和罐自動輸入基礎(chǔ)油與添加劑）、脈沖氣動調(diào)和（調(diào)和罐的自動調(diào)和功能）、自動移油（向成品罐自動輸油）、監(jiān)控（基礎(chǔ)油罐、調(diào)和罐、成品罐、添加劑罐的溫度與液位監(jiān)控）。

輸油：潤滑油生產(chǎn)工藝流程中，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要組份，占總質(zhì)量的比例大約為85-95%，它貯存于油罐區(qū)，通過輸油泵將其打入調(diào)和罐中；添加劑是潤滑油的另一主要組份，占總質(zhì)量的比例約為5-15%，它貯存于倉庫或大桶中，再通過輸油泵將其打入調(diào)和罐中。

調(diào)和：使用脈沖氣動調(diào)和裝置，利用壓縮空氣來攪拌油品，使基礎(chǔ)油和添加劑完全混勻，進(jìn)而達(dá)到調(diào)油的效果。

移油：調(diào)和好的油品，貯存于調(diào)和罐中，靜止、化驗(yàn)合格后，經(jīng)過過濾機(jī)過濾，由輸油泵打入成品罐中，以備分裝使用。

監(jiān)控：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)油罐、調(diào)和罐、成品罐、添加劑罐的溫度顯示及報(bào)警、液位顯示及報(bào)警。

三、潤滑油自動化調(diào)和系統(tǒng)的優(yōu)勢

   1、提高調(diào)油質(zhì)量

相對于傳統(tǒng)的調(diào)油過程中人工看表、開關(guān)閥門的方式，自動化生產(chǎn)車間采用質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行基礎(chǔ)油、添加劑和膠的計(jì)量，系統(tǒng)通過程序設(shè)計(jì)自動控制加油量，快要接近設(shè)定值時智能調(diào)節(jié)齒輪泵的轉(zhuǎn)速，保證各種基礎(chǔ)油、劑的添加達(dá)到極高的控制精度，可以大幅度提高調(diào)油質(zhì)量。

2、提升潤滑油的生產(chǎn)效率

   操作人員根據(jù)生產(chǎn)的需要在控制電腦上實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)與液位的自動計(jì)量，整個生產(chǎn)過程也可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，基礎(chǔ)油、添加劑、溶膠通過管線輸入調(diào)和罐，進(jìn)行正確的定量控制，相對于人工看表、開關(guān)閥門的方式，加油速度提高數(shù)倍，調(diào)油時間大大縮短，從而實(shí)現(xiàn)潤滑油生產(chǎn)的自動化，提高了產(chǎn)量。

3、節(jié)能與環(huán)保

      脈沖氣動調(diào)和的氣流非常強(qiáng)大，能迅速地?cái)噭诱{(diào)合罐內(nèi)的液劑不停地進(jìn)行上下循環(huán)運(yùn)動，其紊流度大，有效地使上下液劑快速傳導(dǎo)熱量，因而，降低或減少了外界對調(diào)合罐液劑加熱的需要，這**意味著能耗的減少及生產(chǎn)成本的又一方面節(jié)省。

     傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌方式中，熱量的交換往往只停留在一定界面的液劑之間，上下液劑的傳導(dǎo)十分緩慢，因此，一般采用提高加熱溫度的辦法克服普遍存在高耗能，并會在一定情況下導(dǎo)致部分液劑過熱氧化遭到品質(zhì)破壞，脈沖氣動調(diào)合系統(tǒng)避免了這種危險，較低的加熱要求下不僅對節(jié)能帶來好處，也給產(chǎn)品安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。

4、降低生產(chǎn)成本

  ⑴：通過節(jié)省人力提高產(chǎn)量來降低生產(chǎn)成本。潤滑油生產(chǎn)車間有數(shù)百個閥門，絕大多數(shù)采用自動化控制，從根本上減少開閥關(guān)閥的人數(shù)；通過少用人，降低勞動力成本；人少了，產(chǎn)量反而提高了，設(shè)備利用率和產(chǎn)能得到有效提高，從而間接地降低生產(chǎn)成本。

⑵：潤滑油自動化控制系統(tǒng)大大提高了一次調(diào)油成功率，避免重復(fù)調(diào)油，從而降低了調(diào)油成本；自動化控制系統(tǒng)能改善生產(chǎn)管理流程，能杜絕漏油、滴油現(xiàn)象的發(fā)生，提高設(shè)備使用壽命，降低了管理成本。

⑶：傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌方式中，物料加熱范圍有限但為了達(dá)到加熱溫度浪費(fèi)了極大的電能，而脈沖氣動調(diào)和對空氣的消耗成本幾乎可以忽落不計(jì)，大大的節(jié)約了電能的消耗成本。

四、潤滑油自動化調(diào)和系統(tǒng)的三種系列選擇：

1、BSP系列普通型脈沖調(diào)和系統(tǒng)

    BSP系列控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對1—8個調(diào)和罐進(jìn)行遙控操作，可分別和同時對這些罐內(nèi)的油品進(jìn)行調(diào)和，調(diào)和參數(shù)、指令都可以通過觸摸屏操作?？刂茀?shù)的設(shè)定取決于每個罐的大小。

     功能模塊：脈沖調(diào)和功能

2、PPS系列智能型脈沖調(diào)和系統(tǒng)

   PPS系列是通過觸摸屏顯示屏實(shí)現(xiàn)對1—15個調(diào)和罐進(jìn)行操作，操作人員可以在計(jì)算機(jī)控制中心實(shí)現(xiàn)對調(diào)和罐的操作、監(jiān)控，可以實(shí)現(xiàn)對調(diào)和溫度的設(shè)定、監(jiān)控，調(diào)和罐的液位監(jiān)控。

   功能模塊：

⑴、智能脈沖調(diào)和功能

⑵、調(diào)和罐溫度的顯示、報(bào)警功能

⑶、調(diào)和罐液位的顯示、報(bào)警功能

3、CPS系列全自動稱重式脈沖調(diào)和系統(tǒng)

   CPS系列是稱重式脈沖調(diào)和系統(tǒng)，是一套自動化配料系統(tǒng)和脈沖調(diào)和的集成控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程的自動化控制。

   功能模塊：

⑴、脈沖調(diào)和功能；

⑵、稱重式進(jìn)料功能；

⑶、基礎(chǔ)油進(jìn)料控制；

⑷、成品罐的進(jìn)料控制；

⑸、調(diào)和溫度的設(shè)定和監(jiān)控；

⑹、調(diào)和罐液位控制和報(bào)警功能；

⑺、工藝流程的中泵閥的監(jiān)控功能；

⑻、進(jìn)出料的歷史報(bào)表功能；

⑼、其他功能。