性能和構(gòu)造：

攪拌器的設(shè)計：攪拌器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入水下。

滑行桿支架作為攪拌器整體部件之一。攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器形成的推力。

攪拌器、附件和電纜可在20米水深持續(xù)潛水運行，不會發(fā)生泄漏。

水下固定支架與起吊裝置為分體式；液下材質(zhì)采用316L不銹鋼，并配帶犧牲陽極鋅塊，每臺設(shè)備帶1塊，滿足1年以上液下高鹽水工況的使用需要。

攪拌器的構(gòu)造：每臺攪拌器為潛水型封閉式連接整體設(shè)計。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。

與液體接觸的攪拌器主要構(gòu)件是不銹鋼ASTM316L。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼ASTM316L。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

需要防水密封的臨界接觸面是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O-型圈，兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側(cè)面不需要精確的扭矩限制。

不使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，也不使用需要一定的矩形截面墊片及密封復(fù)合物。

冷卻系統(tǒng)：電機的冷卻通過定子向殼體的熱傳導(dǎo)來完成，電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

電纜入口密封：電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。不采用單一的密封系。

電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們有精密的公差設(shè)計以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。

襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。

不利用扭矩作旋轉(zhuǎn)密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套。

接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進入。該連線板被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。

接線板由兩個O型圈與定子室隔離密封，不使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，保證電纜更換的方便。

電機：攪拌器的電機是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子導(dǎo)線的絕緣等級為 H 級180℃。

定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。不采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、針和其它連接裝置。

電機設(shè)計成可連續(xù)處理攪拌 40℃的介質(zhì)，每小時可至少起動15次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為140℃，閉合溫度為95℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。

多極電機直接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速。電機的允許電壓波動為 +/- 10% ，電機設(shè)計成在40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過85°C，

提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。電機和電纜能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合IP68防護等級要求。

電機額定功率足夠保證攪拌器在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。

潛水?dāng)嚢杵鞑捎脻撍姍C，為非標(biāo)電機。潛水?dāng)嚢杵鞯碾姍C與葉輪為同一根軸，電機輸出端與葉輪輸入端之間能量損失?。ㄐ省?.95），

電機輸出功率基本等于軸功率。潛水?dāng)嚢杵魈峁┑墓β蕿殂懪乒β?，即額定軸功率，也等于電機額定功率。

*電機防護等級為IP68，絕緣H級。

軸承：攪拌器和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一個角接觸球軸承來承擔(dān)軸向力。

主軸承是一個角接觸球軸承用于承擔(dān)軸向力和徑向力。采用高質(zhì)量的終身潤滑軸承，所有軸承的設(shè)計壽命大于 100,000 小時。

機械密封：每臺攪拌器有一個油腔，油能容易從外部進行更換。每臺攪拌器配有一個插入式的機械密封。

密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免攪拌液進入油腔。

內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢，避免油腔中的油進入電機。內(nèi)外機械密封各自獨立地運行。

彈簧位于油腔中的油內(nèi)，不暴露在攪拌液中。密封只靠機械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O型環(huán)(腈橡膠或氟橡膠)的摩擦扭矩鎖定密封。

密封免維護和調(diào)整，潤滑與被輸送液體分開，能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。

在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。對于特殊的應(yīng)用場合，密封的動靜環(huán)還可以選用其他材質(zhì)。

不采用別的機封類型或等同于上述的兩個獨立的機封。介質(zhì)酸堿度范圍為pH6-10，機械密封的使用壽命不低于25000小時。

攪拌器軸：螺旋漿和電機的軸是同一個，螺旋槳的軸是電機軸的延伸。不得采用耦聯(lián)方式。軸的材料為不銹鋼 (ASTM 431)。

螺旋槳軸完全與攪拌介質(zhì)隔離。

螺旋漿：螺旋槳是不銹鋼材質(zhì)(ANSI316L)的，水力平衡的無堵塞的后掃式設(shè)計。螺旋槳能處理常規(guī)污水。

保護：熱敏開關(guān)：定子三相繞組有三個串聯(lián)常閉的熱敏開關(guān)以監(jiān)控每相繞阻的溫度，如果溫度過高，熱敏開關(guān)打開，停機并實施報警。

定子室泄漏傳感器：在定子室中提供一個探測液體的浮動開關(guān)泄漏傳感器，不得采用對電壓敏感的固體傳感器。

控制與狀態(tài)監(jiān)測單元: 用于監(jiān)測溫度與泄漏傳感器，一旦出現(xiàn)異常情況，能及時報警和關(guān)閉電機。

電控箱：每臺攪拌機自動電控箱1個，用于實現(xiàn)設(shè)備的現(xiàn)場啟停、遠(yuǎn)程啟停、過熱漏水連鎖停機。

電控箱的技術(shù)要求詳見電氣技術(shù)要求。

安裝附件：攪拌器支架和吊鏈均為不銹鋼ASTM316L。支架可在水平方向0－180度之間每隔10度調(diào)整。

不銹鋼ASTM316L的吊鏈、螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和化學(xué)地腳螺栓均被成套供應(yīng)。配套攪拌器電纜網(wǎng)兜。

可以根據(jù)客戶要求定制各種尺寸規(guī)格，

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南京中德環(huán)保設(shè)備制造有限公司

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