加工定制	是
材質(zhì)	WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304
連接形式	法蘭、對(duì)焊、螺紋
公稱(chēng)通徑	20-200（mm）
適用介質(zhì)	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氧氣
工作溫度	—269-1430
流動(dòng)方向	換向
驅(qū)動(dòng)方式	手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
零部件及配件	閥體
形態(tài)	法蘭、對(duì)焊、螺紋
類(lèi)型(通道位置)	三通式
標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)
密封形式	軟密封 硬密封
品牌	黔滬
型號(hào)	三通

電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介    電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，是由直行程電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流（分流）閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流量特性精確，直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號(hào)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過(guò)三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。    電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥是自主設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造的一款產(chǎn)品，依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)（壓力、壓差、溫度）通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。直接作用式又稱(chēng)為彈簧負(fù)載式，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如：件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。間接作用式調(diào)節(jié)閥，增加了一個(gè)指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對(duì)反饋信號(hào)的放大作用然后通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開(kāi)度的目的。電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥分類(lèi)及結(jié)構(gòu)電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類(lèi)。合流閥有兩個(gè)入口，合流后從一個(gè)出口流出。分流閥有一個(gè)流體入口，經(jīng)分流成兩股流體從兩個(gè)出口流出。合流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與分流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)類(lèi)似。其特點(diǎn)如下：1、電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥有兩個(gè)閥芯和閥座，結(jié)構(gòu)與雙座閥類(lèi)似。但電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥中，一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積增加時(shí)，另一個(gè)閥芯與閥座間的流通面積減少。而雙座閥中，兩個(gè)閥芯和閥座間的流通面積是同時(shí)增加或減少的。2、電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的氣開(kāi)和氣關(guān)只能通過(guò)選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正作用和反作用來(lái)實(shí)現(xiàn)。雙座閥的氣開(kāi)和氣關(guān)的改變可直接將閥體或閥芯與閥座反裝米買(mǎi)現(xiàn)。3、電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥用于需要流體進(jìn)行配比的控制系統(tǒng)時(shí)，由于它代替一個(gè)氣開(kāi)控制閥和一個(gè)氣關(guān)控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間。4、電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥也用于旁路控制的場(chǎng)所，例如，一路流體通過(guò)換熱器換熱，另一路流體不進(jìn)行換熱。當(dāng)電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥在換熱器前時(shí)，采用分流三通調(diào)節(jié)閥；當(dāng)三通調(diào)節(jié)閥安裝在換熱器后時(shí)，采用合流電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥。由于安裝在換熱器前的三通閥內(nèi)流過(guò)的流體有相同溫度，因此，泄漏量較??；安裝在換熱器后的三通閥內(nèi)流過(guò)的流體有不同的溫度，對(duì)閥芯和閥座的膨脹程度不同，因此，泄漏量較大。通常，兩股流體的溫度差不宜超過(guò)150℃。采用閥籠結(jié)構(gòu)的三通調(diào)節(jié)閥，帶平衡孔，采用閥籠導(dǎo)向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通調(diào)節(jié)閥采用圓筒薄壁窗口，用閥芯側(cè)面導(dǎo)向，雖然可減小不平衡力，但在一股流體接近關(guān)閉(流關(guān)流向)時(shí)，仍有較大的不平衡力，而且，隨閥門(mén)開(kāi)度的變化，不平衡力變化，采用帶平衡孔的閥籠結(jié)構(gòu)，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制閥的穩(wěn)定運(yùn)行。由于電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的泄漏量較大，在需要泄漏量小的應(yīng)用場(chǎng)合，可采用兩個(gè)控制閥(和二通接管)進(jìn)行流體的分流，或合流，或進(jìn)行流體的配比控制。種類(lèi)調(diào)節(jié)閥根據(jù)結(jié)構(gòu)分為九個(gè)大類(lèi)：(1)單座調(diào)節(jié)閥；(2)雙座調(diào)節(jié)閥；(3)套筒調(diào)節(jié)閥；(4)角形調(diào)節(jié)閥；(5)三通調(diào)節(jié)閥；(6)隔膜閥；(7)蝶閥；(8)球閥；(9)偏心旋轉(zhuǎn)閥。前6種為直行程，后三種為角行程。作用和原理調(diào)節(jié)閥、用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號(hào)，自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度，從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。 閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。 用于流體控制系統(tǒng)的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。 閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)的公稱(chēng)通經(jīng)從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業(yè)管路用閥。閥門(mén)的工作壓力可從1.3×10－3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從－269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門(mén)的啟閉可采用多種控制方式，如手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、電-氣或電-液聯(lián)動(dòng)及電磁驅(qū)動(dòng)等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號(hào)的作用下，按預(yù)定的要求動(dòng)作，或者只進(jìn)行簡(jiǎn)單的開(kāi)啟或關(guān)閉。公稱(chēng)壓力或壓力級(jí)：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公稱(chēng)通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。特點(diǎn)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化過(guò)程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，正被越來(lái)越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能（只在工作時(shí)才消耗電能），環(huán)保（無(wú)碳排放），安裝快捷方便。電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)1、流體對(duì)閥芯作用方向都處于流開(kāi)狀態(tài)，故工作穩(wěn)定性好。2、除了閥蓋處襯套導(dǎo)向外，閥芯側(cè)面與閥座內(nèi)表面也有導(dǎo)向作用，導(dǎo)向面積大，工作可靠。3、伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，可提高調(diào)節(jié)精度。4、電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。5、電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門(mén)開(kāi)度，無(wú)需伺服放大器。6、節(jié)省自動(dòng)化投資，與單座、雙座或套筒調(diào)節(jié)閥相比，組成同樣的系統(tǒng)可省掉一個(gè)閥，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，節(jié)省投資。7、波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成完全的密封，堵絕流體外漏。8、三通調(diào)節(jié)閥分為T(mén)型和L型，對(duì)介質(zhì)進(jìn)行分流和合流，選型時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行確定。安裝須知1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，切斷有關(guān)電源并必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝。2、水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。3、閥體須位于盤(pán)管接水盤(pán)上方，以保證出現(xiàn)滴水時(shí)落入接水盤(pán)中。4、閥體及驅(qū)動(dòng)器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內(nèi)，其上方應(yīng)至少有30mm空間用于拆裝。5、與周?chē)艿?、設(shè)備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間，必須安裝在維修人員通過(guò)檢修孔能觸及到的地方。6、閥體安裝完畢并與管路通過(guò)試壓后才可安裝驅(qū)動(dòng)器。7、若驅(qū)動(dòng)器已經(jīng)裝到閥體上，那么在安裝調(diào)試過(guò)程中絕對(duì)不能對(duì)驅(qū)動(dòng)器施力，否則會(huì)損壞驅(qū)動(dòng)器。閥內(nèi)件閥桿材料：不銹鋼或合金鋼，或根據(jù)需要進(jìn)行其它特殊處理。閥芯材料：不銹鋼或根據(jù)需要堆焊司太萊合金，或根據(jù)需要進(jìn)行其它特殊處理。閥座材料：不銹鋼或根據(jù)需要堆焊司太萊合金，或根據(jù)需要進(jìn)行其它特殊處理。閥芯結(jié)構(gòu)電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥是一種旋轉(zhuǎn)類(lèi)切斷調(diào)節(jié)閥，具有關(guān)閉嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥分T型跟L型，T型三通可使三路正交的管道互相連通，即起分流（合流）作用，也可使其中兩條管道連通而切斷另一條管道；L型三通只能連通互相正交的兩條管道或切換方向，即起分配作用。兩閥座密封三通球閥能實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中介質(zhì)流向的切換。也能使相互垂直的兩個(gè)通道連通或關(guān)閉。四閥座密封三通球閥可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流向的切換，也可使三個(gè)通道相互連通，可靈活控制管路種介質(zhì)的合流和分流。外形尺寸

公稱(chēng)通徑	L	行程	D	H1	時(shí)	質(zhì)量/千克
PN兆帕	PN兆帕	PN兆帕
1.6	4.0	6.4	1.6	4.0	6.4	4.0	6.4
80	300	310	320	40	255	240	250	260	885	78	98
100	350	355	370	40	255	265	275	285	897	93	118
125	410	425	440	60	255	310	320	320	931	155.5	172.5
150	450	460	475	60	255	330	340	340	945	207.5	323.5
200	550	560	570	60	255	390	400	400	979	384.5	412.5
250	640	660	670	100	415	530	540	540	1268	627	659
300	740	760	770	100	415	605	612	612	1294	780	819