加工定制	是
材質	鑄鋼
連接形式	螺紋
工作溫度	其他
流動方向	換向
驅動方式	氣動
零部件及配件	閥體
形態(tài)	隔膜式
類型(通道位置)	直通式
標準	國標
密封形式	軟密封型
品牌	黔滬
型號	氣動薄膜單座調節(jié)閥

    氣動單座調節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調節(jié)管道介質的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。

氣動單座調節(jié)閥形小、體輕、高性能、大容量，是符合IEC標準的新一代通用調節(jié)閥產(chǎn)品。它適用于一般流體介質和工藝條件的生產(chǎn)過程制系統(tǒng)。 由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構和低流阻單座閥組成，新型執(zhí)行機構高度氏、重量輕、裝校簡便，新型閥體結構緊湊、流道通暢，具有大的流量系數(shù)。 
　　氣動單座調節(jié)閥操作穩(wěn)定，具有可靠的動作特性，微小的閥座泄漏、精確的流量特性、寬大的可調范圍等特點。它以獨特的優(yōu)點在廣泛用戶中取得高質量的控制效果。零件材料

零件名稱	材料	溫度范圍	備注
閥體上閥蓋	HT200	-20～200℃
	ZG230-450	-40～450℃
	ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
閥芯、閥座	1Cr18Ni9	-250～550℃
	0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
填 料	聚四氟乙烯	-40～200℃
膜 片	丁晴橡膠夾增強滌淪織物
壓縮彈簧	60Si2Mn
膜 蓋	A 3

性能指標

項目		指標值	項目				指標值
基本誤差%	不帶定位器	±5.0	始  　　終 　　點 　　偏 　　差 　　%	氣關	不帶定位器	始點	±5.0
						終點	±2.5
	帶定位器	±1.0			帶定位器	始點	±1.0
						終點	±1.0
回差%	不帶定位器	3.0		氣開	不帶定位器	始點	±2.5
						終點	±5.0
	帶定位器	1.0			帶定位器	始點	±1.0
						終點	±1.0
死區(qū)%	不帶定位器	3.0
	帶定位器	0.4	允許泄漏量L/h				1×10 -4 ×  　　閥額定  　　容量
額定行程偏差%		±2.5

維修氣動單座調節(jié)閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。因此加強氣動調節(jié)閥的維修是必要的。分類氣動單座調節(jié)閥分類：按用途和作用、主要參數(shù)、壓力、介質工作溫度、特殊用途（即特殊、專用閥）、驅動能源、結構等方式進行了分類，其中最常用的分類法是按結構將調節(jié)閥分為九個大類，6種為直行程，3種為角行程。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。檢修檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；檢查閥芯：閥芯是調節(jié)閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；檢查執(zhí)行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。日常維護當調節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節(jié)閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。故障（一）調節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。2．有氣源，無信號。①調節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節(jié)網(wǎng)膜片損壞。3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。（二）調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T=RC）不適當；②調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太?。虎蓍y桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。（三）調節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：1．調節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。2．調節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。（四）調節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍。（五）調節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴重，②閥未調好關不嚴。2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。了解氣動調節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因，可以對癥采取措施予以解決。訂貨須知1、產(chǎn)品型號與名稱；2、公稱通徑、閥座直徑；3、額定流量系數(shù)；4、公稱壓力和法蘭連接型式；5、介質種類和溫度范圍；6、閥的開關方式（氣閉式或氣開式）；7、固有流量特性；8、閥體及閥內(nèi)件材料；9、附件（定位器、減壓器、手輪機構等）。